Система испытания оборудования для динамического баланса вентилятора кондиционирования воздуха 3000 - 5000 оборотов в минуту

ФАН ДИНАМИЧЕСКИЙ БЕЛАНС ТЕСТ СИСТЕМА

Особенности системы

• Система активного динамического балансирования вентилятора в основном используется для обнаружения и коррекции динамического баланса различных бесчестных лопастей вентилятора и железных корпусов.
• Эта система использует сервомотор с стабильной скоростью вращения, в сочетании с высокоточными когтями, обеспечивая высокую надежность и минимизируя ошибку передачи традиционных баз статора вентилятора.
• Высокоточные датчики ускорения собирают сигналы вибрации в режиме реального времени, достигая высокой точности, надежности и эффективной коррекции дисбаланса.
• Автономная скорость вращения, широкий диапазон регулировки скорости, стабильная передача, нет необходимости часто регулировать тахометр.
• Система использует графическое радарное отображение для дисбаланса, угла и других соответствующих данных, что облегчает работу.
• После испытаний отчеты в формате Excel могут быть автоматически сгенерированы на основе дат производства и различных типов машин.
• Предоставляет надежный источник данных для контроля качества и повышения эффективности производства.

Технические параметры:

Модель Функция BTS2240 Применимый размер лезвия вентилятора (CM) 2,0CM-12CM Максимальная масса лезвия вентилятора (g) < 60g Применимый диаметр вала (mm) 1,2/1,5/2,0/3.0 мм Диапазон скорости вращения 3000 ~ 5000RPM Динамический режим баланса Односторонний, Двухстороннее, трехстороннее оборудование Размеры 305.0x405.0x360.0 мм Масса оборудования Приблизительно 27 кг Уровень уменьшения дисбаланса (URR) 95% Минимально достижимый остаточный дисбаланс (EMAR) 0,2 г.mm/kg Automatic Positioning Servo Motor Control Reference Position Indicator Laser Indicator Servo Motor and Driver AC Servo Motor Power Supply Voltage 200~240V AC 50/60Hz Environmental Temperature 10~55°C Display Mode Radar Chart Compatible Operating Systems Win7/8/10

Система испытаний динамического баланса вентилятора - это специализированное оборудование, предназначенное для оценки и обеспечения баланса вентиляторов во время их работы.Эта система имеет решающее значение для выявления любых дисбалансов, которые могут привести к вибрациям., шум или снижение эффективности и долговечности вентилятора.

Цель

1. Улучшение производительности: Обеспечение бесперебойной и эффективной работы вентиляторов путем минимизации вибраций и шума, вызванного дисбалансом.
2. Улучшение надежности: Продление срока службы вентиляторов путем предотвращения чрезмерного износа из-за вибрации.
3. Контроль качества: проверка соответствия каждого вентилятора стандартам баланса производителя до того, как он покинет производственную линию.
4. Соответствие: Соответствие отраслевым стандартам и правилам, касающимся баланса вентилятора и производительности.
5. Снижение затрат на обслуживание: раннее выявление и исправление дисбалансов, сокращение необходимости дорогостоящих ремонтов и технического обслуживания в дальнейшем.

Ключевые компоненты

1. Балансирующая машина: основной компонент, измеряющий величину и расположение дисбаланса в вентиляторе.в зависимости от применения.

2. Установки и зажимы: используется для надежного удержания вентилятора на месте во время испытания, обеспечивая точные измерения.

3. Измерительные системы: датчики и приборы, которые обнаруживают дисбаланс, часто используя лазерные датчики или датчики вибрации для измерения амплитуды и фазы вибраций.

4. Программное обеспечение для сбора и анализа данных: программное обеспечение, которое собирает данные из измерительных систем и анализирует их для определения точного местоположения и величины любых дисбалансов..

5. Инструменты коррекции: инструменты, такие как буровые пресы, шлифовальные колеса или дополнительные веса, используемые для коррекции обнаруженных дисбалансов на основе анализа, предоставляемого программным обеспечением.

6. Экологические палаты (необязательно): В некоторых случаях, окружающие камеры могут быть использованы для испытания вентиляторов при различных условиях температуры, влажности или давления для моделирования реальных условий работы.

Процедуры испытаний

1. Первоначальная настройка: Закрепите вентилятор на балансирующем устройстве с помощью соответствующих светильников и зажимов.

2. Измерение: Запускать вентилятор на рабочей скорости, пока измеритель записывает данные о вибрациях или дисбалансах.

3. Анализ: Программное обеспечение для сбора данных обрабатывает зарегистрированные данные для выявления любых дисбалансов, предоставляя информацию о их местонахождении и масштабе.

4. Исправление: На основе анализа используйте рекомендуемые инструменты коррекции, чтобы регулировать вентилятор до тех пор, пока он не достигнет желаемых характеристик баланса.

5. Проверка: После коррекции вентилятор подвергают повторному испытанию, чтобы убедиться, что дисбаланс удалось устранить.

6. Документация: Записывать результаты испытаний и процесса корректировки для целей контроля качества и для дальнейшего использования.

Преимущества применения системы испытаний динамического баланса вентилятора

• Улучшение качества продукции: Правильно сбалансированные вентиляторы работают тише и эффективнее, что повышает удовлетворенность клиентов.
• Продленный срок службы оборудования: Снижение вибрации означает меньшее напряжение на подшипники и другие компоненты, увеличивая общий срок службы вентилятора.
• Экономия затрат: Раннее выявление и исправление дисбалансов снижает вероятность дорогостоящих ремонтов или замены позже.
• Соблюдение нормативных требований: гарантирует, что продукция соответствует отраслевым стандартам и правилам, избегая потенциальных юридических проблем или отзыва.
• Улучшенная производительность: оптимизирует производственный процесс путем быстрого выявления и исправления дисбалансов, сокращения простоев и отходов.

Подводя итог, система испытаний динамического баланса вентилятора является важным инструментом для производителей, стремящихся производить высококачественные, надежные и эффективные вентиляторы.Это не только улучшает производительность продукции, но и способствует экономии затрат и соблюдению нормативных требований.