220В кондиционирование воздуха Система испытания старости машины самостоятельно разработанная

Система испытаний на старение кондиционера воздуха

Особенности системы:

Самостоятельно разработанный многофункциональный сетевой модуль сбора и управления данными, в сочетании с виртуальным инструментом LABVIEW.и мощность каждого продукта, общаясь с продуктами через RS485. мгновенно читает состояние компрессоров кондиционеров и скорости вентилятора;эти параметры могут быть установлены верхним компьютером для определения верхних и нижних пределовМаксимальная мощность для холодильного кондиционирования воздуха: 220VAC, максимальный ток 20A, 2500W; напряжение постоянного тока 48V, максимальный постоянный ток 33A. Количество продукта: 32 продукта, перемещенные на тележке,в общей сложности 8 мобильных тележекКаждая печь имеет независимый циркуляционный вентилятор, функцию отопления вентиляции, одна тележка соответствует одной печи,и электроснабжение тележки и связи автоматически стыковать. Данные испытаний могут быть сохранены на компьютере и загружены в SHOPFLOOR.

Система испытаний старения кондиционирования воздуха - это специализированная платформа, предназначенная для оценки долгосрочной производительности, надежности,и долговечность систем кондиционирования воздуха в различных моделируемых условиях окружающей средыЭта система помогает производителям убедиться, что их устройства могут выдерживать длительное использование и суровые условия работы.

Ключевые компоненты системы испытания старения кондиционеров

1. Экологическая палата

   • Контроль температуры: Способен регулировать температуру для моделирования различных климатических условий.
   • Контроль влажности: Возможность устанавливать определенные уровни влажности для проверки производительности устройства в влажной среде.
   • Симуляция солнечного света: УФ-лампы для моделирования воздействия солнца и оценки воздействия на материалы.

2. Система управления

   • Программируемый логический контроллер (PLC): Автоматизация испытательных циклов и мониторинг параметров.
   • Система сбора данных (DAS): Для сбора данных о температуре, влажности, потреблении энергии и других важных показателях.

3. Установка питания

   • Обеспечивает стабильный и постоянный источник питания для кондиционера во время испытаний.

4. Инструменты мониторинга и диагностики

   • Датчики: датчики температуры, влажности, давления и воздушного потока для сбора данных в режиме реального времени.
   • Видеонаблюдение: Для визуального осмотра устройства во время работы.

5. Испытательный стенд или оборудование для монтажа

   • Соответствующая конструкция опоры для надежного удержания кондиционера во время испытаний.

Виды проводимых испытаний

1. Испытание производительности

   • Эффективность охлаждения: измерение способности устройства охлаждать определенное пространство в контролируемых условиях.
   • Эффективность отопления: Оценка возможностей нагрева, если установка имеет функцию теплового насоса.
   • Измерение воздушного потока: Оценка объема и скорости воздуха, перемещаемого единицей.

2. Испытания долговечности

   • Испытание непрерывной работы: Продолжается работа установки в течение длительных периодов для проверки износа.
   • Испытание теплового цикла: чередуются между экстремальными жаркими и холодными температурами, чтобы имитировать суровые сезонные изменения.
   • Вибрационные и ударные испытания: имитируя вибрации при транспортировке и эксплуатации для обеспечения механической стабильности.

3. Испытания на стресс окружающей среды

   • Ультрафиолетовое излучение: длительное воздействие ультрафиолетового света для проверки старения внешних материалов и покрытий.
   • Устойчивость к коррозии: Использование соляного спрея или других коррозионных агентов для оценки устойчивости блока к ржавчине и разложению.
   • Устойчивость к влаге: подвергать агрегат циклам высокой влажности и конденсации для проверки его устойчивости к проблемам, связанным с влагой.

4. Испытания безопасности и соответствия

   • Электрическая безопасность: проверка на наличие каких-либо электрических сбоев, коротких сбоев или повреждений изоляции.
   • Уровень шума: Измерение шума, производимого блоком для обеспечения его соответствия нормативным нормам.
   • Утечка хладагента: обнаружение любых утечек в холодильных трубах с течением времени.

5. Функциональные испытания

   • Функциональность управления: проверка правильной работы всех функций управления после длительного использования.
   • Точность датчика: Обеспечение точности датчиков температуры и влажности с течением времени.
   • Автоматизированные режимы: тестирование всех программируемых режимов и настроек для обеспечения постоянной производительности.

Преимущества тестирования на старение

• Надежность продукции: обеспечивает надежность кондиционеров в течение длительного времени, снижает гарантийные требования и повышает удовлетворенность клиентов.
• Обеспечение качества: помогает выявить потенциальные дефекты конструкции или производственных дефектов до того, как продукт попадет на рынок.
• Соблюдение нормативных требований: гарантирует, что продукция соответствует отраслевым стандартам и правилам.
• Улучшенный дизайн: Данные, собранные из испытаний старения, могут помочь в дальнейшем улучшить конструкцию, сделав устройства более надежными и эффективными.

Используя систему испытаний старения кондиционеров, производители могут поставлять высококачественные, долговечные продукты, которые хорошо работают в различных условиях, обеспечивая удовлетворенность и безопасность клиентов.