Испытательное оборудование Комплексное испытание для быстрой зарядки 2/4/6/8/12/16 цепей ATE Система испытаний обычного источника питания

1. Исследования и разработки и совершенствование

Оптимизация производительности: на этапе исследований и разработок энергоснабженияСистема ATE может помочь инженерам быстро и точно измерять параметры производительности источника питания и анализировать его узкие места производительностиНапример, если испытание показывает, что эффективность преобразования источника питания низкая,Инженеры могут настроить топологию схемы и выбрать подходящие компоненты для повышения эффективности преобразования.

Анализ неисправностей: когда источник питания неисправен или имеет ненормальные характеристики,Система ATE может помочь инженерам быстро определить причину неисправности с помощью подробных данных испытаний и инструментов анализаЭто способствует сокращению цикла разработки, снижению затрат и повышению качества и надежности электроснабжения.

Испытания совместимости: для источников питания, которые должны использоваться совместно с различными устройствами, такими как адаптеры и зарядные устройства, система ATE может проводить испытания совместимости.Он обнаруживает степень соответствия между источником питания и различными устройствами и есть ли какие-либо проблемы совместимости, чтобы обеспечить нормальное функционирование источника питания в практических применениях.

2. Контроль процессов производства и контроль качества

Испытания на производственной линии: при производстве источника питания система ATE может служить автоматическим испытательным устройством на производственной линии.проведение быстрых испытаний и отбор каждого источника питанияЭто может повысить эффективность производства, уменьшить ошибки и нагрузку ручного тестирования и гарантировать, что каждое энергоснабжение, выходящее из завода, соответствует стандартам качества.

Отслеживаемость качества: система ATE может записывать данные испытаний и результаты каждого источника питания, формируя систему отслеживаемости качества.Причины могут быть быстро определены путем поиска данных испытаний., что позволяет принимать соответствующие корректирующие меры.Это также помогает анализировать тенденцию колебаний качества во время производственного процесса и постоянно улучшать производственный процесс.