Автоматическая система испытаний питания является профессиональной и эффективной. Она помогает предприятиям сократить расходы на испытания питания и повысить эффективность производства

Автоматизированная система тестирования блоков питания является профессиональной и эффективной. Она помогает предприятиям снизить затраты на тестирование блоков питания и повысить эффективность производства

1. Высокая степень автоматизации повышает эффективность тестирования

Автоматическое выполнение процесса тестирования: с помощью предустановленных программ автоматически выполняются тесты характеристик входного/выходного сигнала, функций защиты, энергоэффективности и т. д., сокращая время ручных операций.

Многоканальное параллельное тестирование: поддерживает одновременное тестирование нескольких образцов блоков питания, значительно сокращая цикл пакетного тестирования (например, полный контроль зарядных устройств быстрой зарядки на производственной линии).

Непрерывная работа 7×24 часа: подходит для таких сценариев, как тесты на старение и испытания на срок службы, не требуется ручное вмешательство.

2. Высокая точность тестирования и отслеживаемые данные

Точное измерение ключевых параметров:

Точность напряжения/тока: до 0,1% диапазона (например, выход адаптера 5 В/1 А).

Пульсации и шум: разрешение до 1 мВпик-пик (измерение на уровне осциллографа).

Тест энергоэффективности: погрешность анализатора мощности составляет <0,5% (соответствует стандарту DoE/Energy Star).

Исключение человеческих ошибок: автоматизация сбора данных позволяет избежать отклонений от ручного считывания или записи.

Хранение данных и отслеживаемость: результаты тестирования автоматически генерируются в отчетах Excel/PDF, поддерживается сканирование штрих-кодов для привязки информации об образцах.

3. Охват всех пунктов тестирования

Тест основных характеристик:

Диапазон входного напряжения (например, от 90 В до 264 В переменного тока), пусковой ток, потребляемая мощность без нагрузки.

Стабильность выходного напряжения/тока, коэффициент регулирования нагрузки, динамическая характеристика.

Проверка функции защиты

Механизмы защиты, такие как перенапряжение (OVP), перегрузка по току (OCP), короткое замыкание (SCP) и перегрев (OTP), запускаются для тестирования.

Тест на устойчивость к воздействиям окружающей среды

Моделирование экстремальных условий, таких как высокие и низкие температуры (от -40℃ до +85℃), влажность и тепло (95% относительной влажности), вибрация/удар и т. д.

Тестирование специальных сценариев

Совместимость с протоколом быстрой зарядки (PD3.0/QC4.0/PPS), аудиошум, электромагнитная совместимость (ЭМС) и т. д.

4. Гарантия безопасности и надежности
           Конструкция и защита изоляции

В секции высоковольтного тестирования используется электрическая изоляция для предотвращения эксплуатационных рисков (например, ток утечки <1 мА во время испытания на выдерживаемое напряжение).

Выход автоматически отключается во время тестирования короткого замыкания/перегрузки для защиты оборудования и образцов.

Аварийная сигнализация и журнал

Мониторинг состояния тестирования в реальном времени, сигнализация о превышении пределов и запись нештатных событий (например, чрезмерно высокая температура и внезапные изменения напряжения).

Долгосрочная стабильность

Подходит для тестов на старение (например, 1000 часов работы при полной нагрузке) для заблаговременного выявления потенциальных неисправностей.

5. Соответствие мировым стандартам сертификации

Предустановленный шаблон соответствия:

Стандарты безопасности: IEC 62368-1, UL 60065, GB 4943 и т. д.

Стандарты энергоэффективности: DoE Level VI, Energy Star, Директива ЕС ErP.

Стандарты ЭМС: CISPR 32, EN 55024.

Быстрое создание отчетов о сертификации:

Непосредственный вывод данных тестирования, соответствующих требованиям сертификации (например, содержание гармоник THD, потребляемая мощность в режиме ожидания).

6. Снижение общих затрат
          Экономия затрат на оплату труда

Замена ручного поштучного тестирования и сокращение человеческих ресурсов на производственной линии (например, полный контроль автоматизированной производственной линии заменяет выборочный контроль).

Повторное использование аппаратных ресурсов

Модульная конструкция поддерживает расширение функций тестирования (например, добавление модуля анализа протокола быстрой зарядки).

Интеграция с ATE (автоматизированным испытательным оборудованием) для достижения полностью автоматизированного тестирования на протяжении всего процесса.

Оптимизация затрат на качество

Раннее обнаружение недостатков конструкции (например, итеративное тестирование на этапе НИОКР) может предотвратить потери от отзыва после массового производства.

7. Интеллектуальное и удаленное управление
          Программное управление и анализ данных

Параметры тестирования настраиваются через графический интерфейс, поддерживается программирование скриптов (например, Python/LabVIEW).

Интеллектуальные отчеты, такие как анализ трендов данных, статистика прохождения и карты распределения неисправностей.

Удаленный мониторинг и обслуживание

Ход тестирования можно отслеживать в режиме реального времени через локальную сеть/облако, поддерживается удаленная диагностика неисправностей.

Пункты тестирования автоматической системы тестирования зарядных устройств Top-Smart 1100: